质检部年终总结和2015年计划7篇质检部年终总结和2015年计划 2011年12月4日（中顺洁柔）质监部11月份总结及12月份计划要求：11月份工作总结12月4日以本PBT方式提交，内容要有质量，以此下面是小编为大家整理的质检部年终总结和2015年计划7篇,供大家参考。
篇一：质检部年终总结和2015年计划
11年12月4日（中顺洁柔）质监部11月份总结及12月份计划要求：11月份工作总结12月4日以本PBT方式提交，内容要有质量，以此格式，但内容必须总结出本月此区域质量的真实情况，并通过总结发现问题要求生产解决。未按期按质量提交扣绩效3分，发现低压错误：如错别字、日期、数据错误1处扣1分。其它采购、质量统计数据可以8日前提交目 录◆工作简报●质量管理规范化方面●重大质量问题方面●重大质量问题解决措施●质量管理规范化方面●重大质量问题方面●重大质量问题解决措施● 重大质量问题解决措施落实情况检查● ISO体系工作检查◆ 内部异常总结◆ 客户投诉总结◆ 重复性发生问题预防措施的检查情况◆ 内部扣罚与客诉赔偿◆ 下月工作计划
一、工作简报（一）、质量管理规范化方面：◆ 对质量投诉的回复原因分析、措施要求、时间及跟踪要求进行规范；◆对各区域品质效果及质量检验监督的评比进行规范,制定质量评比管理制度；对各区域品质效果及质量检验监督的评比进行规范,制定质量评比管理制度；◆ 对纸箱纸板复合定量、纸箱重量与坑距进行规范；◆对纸球封尾效果进行重点跟踪改善,督促改善TT机封尾无尾及封尾粘死的现象；对纸球封尾效果进行重点跟踪改善,督促改善TT机封尾无尾及封尾粘死的现象；◆对江门中顺卫生许可证复审现场图纸进行确认并整改,对河北中顺质监部平面图进行规划。对江门中顺卫生许可证复审现场图纸进行确认并整改,对河北中顺质监部平面图进行规划。要求：此处总结本月在质量管理方面规范了哪些流程、制度、标准、方法、人员管理、仪器设备等文字要简明额要，但要表达清楚让人一看就明白
一、工作简报（二）、 重大质量问题方面：◆ 产品卫生问题(虫、污点、粉尘等）投诉3单,卫生问题占所有投诉问题的30%◆因顾客在南岭万家乐购买了2条太阳特惠卷纸，其中有一条里面有一卷发现有不明黑色粉未。因顾客在南岭万家乐购买了2条太阳特惠卷纸，其中有一条里面有一卷发现有不明黑色粉未。◆ 广州忠顺在10月27日出货中，有一箱中开箱之后少了一条。◆ 江门调浙江的700箱JM068-01面巾中抽查30件有13箱 中包封口不牢 ，不合格比例为43.3%。，不合格比例为43.3%。◆ ◆JR008 成品规格不一，导致成品批量不合格（108箱），质监部要求车间返工处理但车间班长不配合工作私自把不合格标签撕掉进仓。箱），质监部要求车间返工处理但车间班长不配合工作私自把不合格标签撕掉进仓。◆ 湖北中顺调货到江门中顺的JR008-03洁柔软抽中发现两包其中一包有一条很长的头发，另外一包产品内的电子胶布洁柔软抽中发现两包其中一包有一条很长的头发，另外一包产品内的电子胶布要求：此处总结本区域发生的重大质量问题包括客诉、异常、批量不合格、质量抽查、5查、公司领导检查发现、或通过数据总结分析出潜在的质量问题。表达要清晰明了，如客户或车间、产品、批量或频次、百分比、发生时间，损失、赔偿或扣罚描述要具体，列举至少5个以上案例
（三）重大质量问题解决措施责任人、配合部门是责任部门填写的面、可操作、可检以替代责任部门填给出建议，责任部解决措施中，完成的完成时间，责任负责
（三）
重大质量问题解决措施责任人、配合部门是责任部门填写的面、可操作、可检以替代责任部门填给出建议，责任部解决措施中，完成的完成时间，责任负责
( 四) 重大质量问题解决措施落实情况检查况进行检查，检查的落实是否按时间无效时是否有补救果附记录或效果照检查的结果记录，门为实施此项措施以扫描件或
( 四) 重大质量问题解决措施落实情况检查况进行检查，检查的落实是否按时间无效时是否有补救果附记录或效果照检查的结果记录，门为实施此项措施以扫描件或
( 五)ISO 体系工作检查情况
二、内部质量异常统计分析0102030405060708090气 味污 渍 臭 浆抗 张
湿 强白 度伸 长 率 厚 度杂 质 白 点粘 纸 打 折尺 寸 偏 差反 面 纸封 尾打 码封 口图 案其 它上月本月
三、外部客诉统计分析0102030405060708090气 味污 渍 臭 浆抗 张
湿 强白 度伸 长 率 厚 度杂 质 白 点粘 纸 打 折尺 寸 偏 差反 面 纸封 尾打 码封 口图 案其 它上月本月
四、重复性发生问题预防措施检查情况监部建议措施部门采取的
四、 重复性问题预防措施检查情况监部建议措施部门采取的
11 月份月外部客诉单数与赔偿统计11 月份月内部质量异常单数与扣罚统计五、内部扣罚与客诉赔偿统计020004000600080001000012000中山中顺 江门中顺 四川中顺 湖北中顺 浙江中顺 合计单数(单)扣罚金额(元)02004006008001000120014001600中山中顺江门中顺四川中顺湖北中顺浙江中顺合计单数(单)
赔偿金额(元)
六、11 月份重点工作计划之质量管理
六、11 月份重点工作计划之质量管理
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篇二：质检部年终总结和2015年计划
监局认证处年度工作总结及工作思路 市质监局认证处年度工作总结及工作思路发表时间:2014-3-9 21:49:36质监局认证处 2013 年度工作总结及 2014 年工作思路
2013 年，**局紧扣全省认证认可工作要点，强化行政监管力度，提高行政监管效能，全市认证认可工作取得了明显的成效。
一、2013 年主要工作
一、自愿性管理体系认证巡查工作成效显著。我处以证后监管和现场验证相结合的方式开展管理工作，既对获证企业管理体系的正常运行进行了有效的帮助和促进，也对认证机构和人员的工作质量进行了有效地监督和管理，达到了事半功倍的成效。9 月由局分管局长带队，对金湖县开发区工业园中 43 家通过体系认证的企业开展网格化集中检查，取得了较好的效果。截至目前，全市共巡查管理体系获证单位 160 家次，掌握新增质量体系认证证书 152 张。
二、
企业开展现场检查，涉及认证机构 12 家，共对 58 家食品农产品生产企业开展检查，涉及认证机构 15 家，未发现机构有超范围认证、咨询认证一条龙等违法行为。
五、服务能源、生态建设取得新成绩
今年我处主动与**市经信委、**市农业局联系沟通，加强了对环境管理体系认证、能源管理体系认证和有机产品认证的宣传力度，并对部分耗能大户、环保达标企业进行走访宣传，动员其主动通过环境管理体系认证、能源管理体系认证。另外，我处已于年初将节能产品目录发至县区，要求各县区主动了解当地产业情况，做好宣传工作，推动节能产品认认。2013 年全市新增环境管理体系认证证书 56 张，有机产品１个，另有 2 家企业正准备申报能源管理体系和节能产品认证。
六、资质认定获证实验室各项工作有序开展。
自检测机构行政许可材料关口前移至市局后，我处不断加强自身业务学习，强化对检测机构的业务指导，每收到一份许可材料，均仔细查看，严格把关，发现不足，立即督促企业整改，力保上报材料无错漏。2013 年，根据国家认监委和省局的要求，认证处将实验室监督评审工作和实验室资质认定专项检查有效结合起来，要求实验室自查的基础上，对实验室的遵守法律法规和相关制度、规范诚信开展检测工作等情况进行了专项检查，共检查检测机构 40 余家。今年 9 月６日，根据全省系统统一部署，组织市质检所、市环境监测站开展“检测机构开放日活动”。淮阴师范学院、淮阴工学院师生以及**市元明粉企业代表等近80 人参观国家盐化工质检中心活动和环境监测站，通过展板展示、现场讲解、观看宣传片等形式，向参观者展示了检测机构工作的技术性、系统性和严谨性。
二、2014 年工作思路
一、严格杜绝 3C 产品无证生产销售等违法行为。进一步加强检查，结合今年开展强制性产品巡查工作情况，积极联合技术机构的专家和技术人员，通过各种方式对在 2013年巡查中发现问题的强制性认证产品生产企业进行“回头看”，巩固工作成果。通过深入企业调查了解，积极督促和帮扶未经认证的 3C 产品生产企业取证，杜绝无证生产，对有意逃避3C 认证制度管理的坚决移送执法部门严肃查处。
二、加大认证现场监管力度。充分利用国家认监委“认证监管执法信息”等平台，指派认证认可行政监管人员进入现场，查看认证情况，将监管工作体现在认证过程中，变证后监管为证前监管，了解和查看认证机构、人员的认证行为，促进认证工作质量到位。在现
场察看过程中，发现认证机构、人员存在违法违规情况的，将立即上报，严肃处理。
三、加大引导企业参与管理体系贯标活动的积极性。加强对企业引入管理体系成效的宣传，对有意取证的企业加强服务，广泛宣传获得管理体系认证.
篇三：质检部年终总结和2015年计划
部年度工作总结报告
2 总结序言
一. . 品质部组织架构图
二. . 来料品质检验
三. . 来料存在的问题及改善对策
四. . 出货检验
五. . 生产品质状况
六. . 制程问题及改善对策
七. . 检验和预防
八. . 新产品上线问题频繁
九 .ISO 质量体系方面
十. . 品质部工作困扰
十一 .2020 年完善跟进事宜
十二 .2020 年培训计划
目录
3 总结序言 回顾2019年度，品质部可说是经历了诸多调整，包括人员的安排、工作方式、检测方法的更新等，一切均在力求建立一支符合XXX公司高速发展的品质队伍，在公司高层人士的大力支持重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。
虽然2019年，品质部保障了公司产品的及时交货，但品质事故频繁发生，比如：模拟摄像机控制板因为设计缺陷，导致了大批量的返工和客户退货，切换了大功率红外灯后夜视效果差、光磊灯芯灯衰、用了散芯料引起的问题、EFE系列主板BGA假焊、网络高清夜视偏焦、光敏电阻用到海螺灯板引起批量不良等等，造成了生产大量返工，增加了生产成本，给公司造成了很大的经济损失，这些都与品质人员有不可推缷的责任。2019年QC检验直通率均未达标，同时每月的品质情况差异也较大；为了更好的完成2020年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，提前预防、控制各种影响品质的问题发生，并且使2020年品质工作有续开展。
4 一、 组织架构图 目前现有总人数：36 人（已交辞工书的4 人，1 人准备自离）
品质部经理
XXX IQC 组长 XX （暂代）
结构件检验 一、三楼品质科长
二、四楼品质科长
品质部文员 XX
QE 工程师
QE 技术员（1 人）
QA 检验员（1 人）
QC 测试员
（ （11 人）
QA 检验员（1 人）
QC 测试员
（ （12 人）
IQC 检验员
电子料、结构件检验 验 IQC 检验员 辅料/K3 系统收料维护 护
深圳市佳信捷技术股份有限公司
品质部组织架构图
5 二、来料品质检验 1 1 、 2019 年度各月来料品质状况
月份
一月份
二月份
三月份
四月份
五月份
六月份
七月份
八月份
九月份
十月份
十一月份
十二月份
合计
来料数量
942712
12831646
7413381
13094541
12044012
6867816
9978949
12227770
9113004
8978156
15782885
16817407
126092279
来料批次
140
648
681
861
932
970
1062
1062
975
706
1131
863
10031
不合格批次
1 1
7 7
5 5
11
7 7
24
34
5 5
4 4
5 5
5 5
7 7
115
特采批次
1 1
3 3
3 3
4 4
1 1
14
4 4
30
选用批次
1 1
3 3
2 2
4 4
13
26
40
13
5 5
3 3
5 5
1 1
116
加工批次
1 1
4 4
4 4
2 2
1 1
2 2
14
不良小计
2 2
12
7 7
15
27
57
80
18
10
22
15
10
275
不合格批率
1.4%
1.9%
1.0%
1.7%
2.9%
5.9%
7.5%
1.7%
1.0%
3.1%
1.3%
1.2%
2.7%
6 二、来料品质检验 供应商名称 XX X X X X X X X X X 来料总批次 213 2819 205 80 47 183 96 54 9 9 21 来料不良批次 31 16 15 15 13 12 10 8 8 7 7 4 4 不良批率 14.6% 0.6% 7.3% 18.8% 27.7%
6.6% 10.4% 14.8% 77.8%
19.0%
2 2 、来料不良十大供应商统计：
7 三、来料存在的问题 1. IQC对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前公司在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力和品质控制能力，造成现在物料不能及时到位，而勉强入库进来的又是不良品多，对我司品质造成了极大影响。
2.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次， 3.供应商不了解我司新产品或产品品质的要求。
4.缺少同供应商品质部门的沟通，未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度，涉及品质管理方面，品质问题控制，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品质成本，使供需双方互惠互利。
8 改善对策：
签订质量保证协议； 必要时要求供应商提供产品质量计划，跟进生产； 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包状外观等确认； 定期召开供应商质量会议； 跟进供应商质量改善行动； 增加专业SQE工程师对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。
9 四、出货检验
2019 年度各月出货检验品质状况 ：
月份
1 1 月
2 2 月
3 3 月
4 4 月
5 5 月
6 6 月
7 7 月
8 8 月
9 9 月
10 月
11 月
12 月
检验数量
16460
48588
49958
52953
49133
39945
54883
59232
44247
23918
114829
86487
检验批次
390
790
727
1668
1790
1408
1365
1283
1579
769
1644
1395
不合格批次
15
28
25
110
126
105
107
120
79
58
118
106
不良批次率
3.8%
3.5%
3.4%
6.6%
7.0%
7.5%
7.8%
9.4%
5.0%
7.5%
7.2%
7.6%
目标值：≧95%
10 五 、 生产品质状况 1 、2019 年度生产一部品质状况：
日期 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总数 17643 104804 101519 96427 121571 63084 121069 97845 113768 70973 134578 165091 良品数 16888 101131 98275 93531 118176 61689 118098 95776 111119 69216 130087 159664 不良数 755 3673 3244 2896 3395 1395 2971 2069 2649 1757 4491 5427 不良率 4.3% 3.5% 3.2% 3.0% 2.8% 2.2% 2.5% 2.1% 2.3% 2.5% 3.3% 3.3% 目标值：≧90%
11 五、生产品质状况 2 、2019 年度生产二部品质状况：
日期 3 3 月 4 4 月 5 5 月 6 6 月 7 7 月 8 8 月 9 9 月 10 月 11 月 12 月 总数 1469 1311 1915 2512 1558 3847 2200 2110 7605 8902 良品数 947 861 1302 1859 1151 2941 1687 1508 6057 7228 不良数 522 450 613 653 407 906 503 602 1548 1674 不良率 35.5% 34.3% 32.0% 26.0% 26.1% 23.6% 22.9% 28.5% 20.4% 18.8% 目标值：≧90%
12 五、生产品质状况 3 、2019 年度生产三部品质状况：
目标值：≧90% 日期 1 1 月 2 2 月 3 3 月 4 4 月 5 5 月 6 6 月 7 7 月 8 8 月 9 9 月 10 月 11 月 12 月 总数 7111 46154 43136 31117 35358 25925 29756 30399 37095 26268 44060 54151 良品数 5964 37228 36573 27207 31553 22959 25765 25262 31860 22502 37681 44576 不良数 1147 8926 6563 3910 3805 2966 3991 5137 5234 3766 6379 9575 不良率 16.1% 19.3% 15.2% 12.6% 10.8% 11.4% 13.4% 16.9% 14.1% 14.3% 14.5% 17.7%
13 五、 生产品质状况 4 、2019 年度生产四部品质状况：
目标值：≧90% 日期 1 1 月 2 2 月 3 3 月 4 4 月 5 5 月 6 6 月 7 7 月 8 8 月 9 9 月 10 月 11 月 12 月 总数 463 4988 6822 6085 7806 5874 8431 11998 7844 6411 8558 6881 良品数 416 4086 5484 5025 6548 5000 7020 9772 6481 5164 6968 5579 不良数 47 902 1338 1060 1258 874 1411 2226 1363 1247 1590 1302 不良率 10.2% % 18.1% 19.6% 17.4% 16.1% 14.9% 16.7% 18.6% 17.4% 19.5% 18.6% 18.9%
14 六、制程出现的问题 1.自从5月份IPQC离职以后，未有新的IPQC人员补替，对生产线的制程监控没有到位。
2.由于没有专业专职人员对产线生产和品质状况进行深入跟进，未能很好地监督和服务顺畅良好的生产和品质。
3.由于制程前端未控制好，很多问题得等到成品检测时才发现，但为时已晚，需批量返工，造成人工浪费。
4.生产管理人员和基层员工对品质重识度不足，加上人员流动性大，我司的产品结构件特殊复杂（非标准件），作业员专业技能不高，造成产品不良率和返修率特别高。
15 改善对策：
培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。
看板管理：将不良品作成样板，安臵在各工序显眼处。
将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序。
各工序定期对班组员工召开会议，将上层决议传递到操作员。
定期召开品质会议，对品质相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行。
作好上岗培训，设备的操作培训。
对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。
16 七、检验和预防 1.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照“P-D-C-A”循环来实施。
2.QE未能参与新产品或新物料的前期工程跟进，不能够很全面的了解产品要求的特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，以利于后续的稳定品质控制。
3.QE对产品的可靠性实验测试跟进不够深入，测试结果不具备代表性，只有浅层次的测试过程动作，未对测试过程条件，不良状况，进行全面深入的分析跟进，不能将产品特性状况进行全面准确的评估。
4.品管人员就品质不良问题同客户沟通太少，搜集信息不全面，以至于对标准的误判。
17 采取对策：
按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业。
将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈。
对新人的操作指导，培训，沟通。
各种指令、信息是否能传递到位。
现场物料管理要能追溯。
研发有新产品出来后通知QE人员参与工程。
对新产品实行全面性的可靠性测试后方能进行评估和量产。
生产设备，检验设备要周期性维护。
现场发现问题现场即时解决，并注意防止再发生。
会议简明扼要，记录追踪。
18 八、新产品上线问题频繁
产品在设计定案时品质管理工程参与评估。
在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的管控。
新打样严格按照设计要求进行相关试验（可靠性试验），确保新产品符合市场需求，稳定品质。
新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改，整改完成后再生产。
新产品量产后的前3批工程师要有相关的专案工程师进行跟踪生产中状况，发现问题及时变更。
开发设计时未充分考虑到某些方面对品质的影响，开发阶段的检验和验证工作未做到位，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。
19 九、ISO9001 质量体系方面
对策：
制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三级文件的编写方法，监督各部门完成各自部门的文件编制，使ISO体系更加健全完善 建立定期稽查制度，对各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并跟踪结果。
建立文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。
各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份管理人员对 ISO 体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程作业等状况经常发生。
20 十、品质部工作的困扰 1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。
2、由于产品的非标准件结构或其他缺料情况，导致成品机有问题，但要急于出货，品检人员发现问题也不得不无奈地违背品质原则放行。
3、针对产品验证样品与验证时间问题，因目前产品可靠性验证时间有限，不能深入进行，在试产阶段没有相关的计划与安排。
4、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充分的时间进行。
5 5 、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌，没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。
21 十一、 2020 年完善跟进事宜
1 1 、针对产品验证，需要完成产品验证需求的设备计划，并且已经申请。对现有
验证人员（ QE 工程师和技术员）及 QA 检验员进行培训，使之具备高超的验证技能。
2 2 、针对供应商来料，遵循品质原则，对连续三批来料未达到品质要求的供应商进行工厂稽查，提出整改意见，使供应商的品质水平提升上去。
3 3 、针对新试产产品验证样品与实际时间不足问题，对已制订的 ISO 质量体系文件严格要求各部门按流程作业，要求 PMC 在试产排期阶段就考虑到新产品验证样品实际所需时间安排，将产品验证纳入工厂计划正式运作。
4 4 、将 ISO 体系文件系统完善，进行内部管量审查，审查后哪个部门有问题哪个部门进行整改，直到合格为止。
22 十一 .2020 年完善跟进事宜
5. 将质量目标达成率进行重新修订，使之成为符合本司生产品质状况的目标值。
6. 员工培训，进行全员质量意识培训，培训完成后考核，纠正员工的品质意识形态，加强质量观念。
7. 培训各部管理的 ISO 文件编写规则，将各部文件编写完善并按文件执行运作。
8 8 、引入好的品质理念，试着改变管理者们的思想，人的理念改变是困难的，有时需要一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去。
9 9 、就之前我们的品质部在实际意义上讲，应该叫“品质检验部”，目前遵照王董的年度规划应引导为“品质控制部” → “品质管控中心“方向的转变，计划在明年重新补充 IPQC ，在每个生产车间配臵。增加一名 QE 工程师，因为现技术人员的缺乏，如要”管控“整个公司的品质，人才第一。
23 十二、 2020 年培训计划
序号
培训项目内容/ / 要求
培训对象
培训讲师
培训方式
培训教材
计划培训时间
学时
1 1
新员工技能培训
新进检验员
实操
检验作业指导书
2020.1 月 --3 3月
不定时
2 2
公司质量要求、岗位职...
篇四：质检部年终总结和2015年计划
部质检部总结报告 2020宣 讲：谁谁 时 间：2020.XX 中国某某集团某股份有限公司 品 质 保 证 满 意 服 务 REPORT 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
目录 01 PLEASE ADD THE DETAILED 总结报告 02 PLEASE ADD THE DETAILED 亐金车间 03 PLEASE ADD THE DETAILED 成品检总结 04 PLEASE ADD THE DETAILED 达成情冴 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
01 总 结 报 告 第一部分 summary report of quality department summary
report of quality department 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
总结报告 目标项目 目标值 实际值 达成情冴 未达成原因 来料批次合格率 ≥97% 95.6% 未达成 个别供应商品保能力太差，丌重视质量 检验及时率 ≥98% 99% 达成 —— 物料下线率 ≤1% 2% 未达成 主要体现在塑胶件、售后电机退仓多 下工序投诉率 ≤2% 1% 达成 —— 项目合格达标及未达标情冴分析 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
总结报告 月份 9月 10月 11月 12月（截止19日 来料总批次 232 355 250 97 合格批次 225 334 241 93 合格率 97% 94.1% 96.4% 95.9% 来料总批次 相兲批次的明细说明 合格批次 主要合格批次质检报告 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
总结报告 类别 原材料 电器件类 包材类 亐金件类 塑胶件类 来料总批次 125 283 164 182 180 合格批次 118 265 152 174 176 合格率 94.4% 93.6% 92.7% 95.6% 97.8% 125 283 164 182 180 118 265 152 174 176 89.3%91.0%92.8%94.5%96.3%98.0%99.8%0.75.150.225.300.原材料 电器件类
包材类 五金件类
塑胶件类
极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
总结报告 序号 来料日期 来料名称 供应商 数量 退货原因 处理结果 1 9-29 24#开孔电机 浙创 左右各499 电机噪音大 整批退货，要求供应商整改 2 9-29 经典前条玻璃 金富莱 188pcs 刮花+有砂眼）5% 整批退货，要求供应商整改 3 9-29 经典弧形玻璃 金富莱 377pcs 刮花+有砂眼）5% 整批退货，要求供应商整改 4 9-29 32#全封三速 欧技 264pcs 运转时有摩擦音 让步接收，丌良品退供应商 5 10-4 789新周转箱 友诚 22pcs 不图纸丌一致 整批退货，要求供应商整改 6 10-5 9-2前条 华鑫 473pcs 刮花+有砂眼）6% 整批退货，要求供应商整改 整批退货，要求供应商整改 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
总结报告 序号 项目 1月份 第一周 第二周 第三周 第四周 1 《来料检验规范》修订并公布 计划
实施
2 品质办公室的区域规划，建立寿命测试、整机测试、噪音房 计划
实施
极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
总结报告 月度目标项目 目标值 实际值 达成情冴 首检合格率 ≥99% 97.8% 未达成 抽检合格率 ≥99% 84% 未达成 月度目标项目 首检合格达成目标 抽检合格率达成目标 月度项目完成合格 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
02 五 金 车 间 第二部分 summary report of quality department summary
report of quality department 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
亐金车间 月份 9月 10月 11月 12月（截止19日 首件确讣总批次 无数据 160 200 122 首检合格批次 无数据 156 193 118 合格率 0% 97.5% 96.5% 96.7% 首检确讣总批次 首检合格批次 首检合格率 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
亐金车间 亐金车间重大品质异常汇总 月份 产品型号 丌良率 品质异常内容描述 解决方案 处理结果
9月
经典1/2
60% 面罩压印很明显，共410件，堆积在仓库，生产日期为5月份，拉伸工序造成 返工后降级处理 让步放行
9月
翔于9-2
100% 蜗壳风网固定孔不面罩孔对丌上，共600件；造成安装打丌上螺丝。
调整蜗壳法兰口角度，整体往上秱
合格
10月 9-5 /9-1/
9-2面罩
40% 亐金件在焊接打磨-仓库-转运到安装线过程中，产品防护丌当导致普遍被刮花 车间申贩与用布袋，套住加以保护 解决刮花问题
11月
9-5控制条
90% 9-5前条焊接后玻璃前条内尺寸偏小4mm，导致玻璃很难装进去 订做小批玻璃条 合格
12月
翔于9-2
60% 两个灯孔冲斜相差1~3mm，员工放丌到位，定位松劢和A面左下角打鼓.占60% 改变定位方式固定 降级使用亍C类客户
让步放行 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
03 成品检总结 第三部分 summary report of quality department summary
report of quality department 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
成品检总结 月度目标项目 目标值 实际值 达成情冴 成品抽检合格率 98% 87% 未达成 首检合格率 99% 96% 未达成 01 02 首检合格率 成品抽检合格率 月度目 标项目 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
成品检总结 OQC（成品抽检组）年度工作目标达成情冴——【总装车间】
月度目标项目 目标值 实际值 达成情冴 未达成原因 成品抽检合格率 98% 87% 未达成 主要体现在：亐金件外观问题和安装工艺方面 首检合格率 99% 96% 未达成 领料员领错料/物料无标识牌/现场无工艺卡 巡检抽检合格率 98% 89% 未达成 缺少对新员工生产工艺指导培训/无工艺要求标准
成品抽检合格率趋势——【总装车间】
月份 9月 10月 11月 12月（截止19日
抽检总批次 80 96 103 42
合格批次 72 89 92 35
合格率 90% 92.7% 89.3% 83.3%
极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
04 达 成 情 况 第四部分 summary report of quality department summary
report of quality department 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
达成情冴 目标内容 质量目标 12月份 11月份 10月份 9月份 客诉次数 ＜5次 2 1 3 4 退货率 ＜2% 暂无数据 暂无数据 暂无数据 暂无数据 相兲数据 客诉次数 相兲数据 退货率 相兲数据 目标内容 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
达成情冴 品质部工作正在有序开展中，在日常中通过逐一去发现漏洞，丌断完善我们的管理方法和制度，通过‘流程管事，制度管人’原则,使之企业能更好发展。同时需要整个团队相亏合作和一同提升 品质部工作 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
品质部总结报告 2020
宣 讲：谁谁 时 间：2020.XX 中国某某集团某股份有限公司 演 示 完 毕 感 谢 观 看 REPORT 极具一天你不会辜负篇 极具一天你不会辜负篇
篇五：质检部年终总结和2015年计划
通耀铸锻责任有限公司2015 年度质量工作总结
技术质量部
2016 年1 1 月 10 日
1
目录：
质量方针及质量目标 1 不合格处置及纠正预防措施情况 2 3 质量目标完成情况 4 2015年度产品浇注及废品率情况（按品种）
4 内外部审核情况 2
2015年度每月产品浇注及废品率情况 5 2015年不合现象统计柏拉图 6 7 客户投诉客户投诉及交验情况情况 8 严重质量事件回顾分析 9 2015年原材料检验情况 3
质量方针及质量目标 技术领先 顾客满意 精细管理 质量第一 质量方针 4
质量目标 产品交验合格率：98% 顾客满意度：90% 质量问题：0次/年 重大质量问题：0次/年 5
内外部质量审核情况 一、内外部审核情况：
内审：2015年 5月25-28日技术质量部组织进行内部审核，共开具10个一般不符 合项、12个改进项目。根据检查结果充分反映了各个部门在执行体系程序文件时 没有严格按照要求进行。
二、外部审核：
CRCC第1次监督审核：2015年8月25-26日公司接受CRCC认证中心的第一次监督检 查，共开具5个不合格项，其中4个为产品检验的作业指导书编制不符合，和检验 记录不全，另一项为生产现场产品乱丢乱放。
AAR第1次监督审核：2015年11月11-14日公司接受了AAR认证中心监督检查，本次 监督检查审核了文件、生产现场、产品实物检测。各个项目审核结果良好，得到 审核老师的高度认可。唯一不足：文件审核中发现一个“关于公司内部质量审核 方面”的一般不合格项。本次审核未开具不合格项。
TTX客户二方审核：2015年11月16-17日公司接受TTX公司现场审核：本次监督检 查审核了文件、生产现场、产品实物检测。其中实物检测项目以高分获得TTX审 核老师的认可。本次审核开具2个改进项，未开具不合格项。
总结：我司虽然顺利通过了2015年度内外部质量审核，但是根据日常工艺纪律检 查、内部审核情况来看，还存在一些问题：1、各个部门对本部门的文件不熟悉。
2、未严格按照文件要求执行。
3、工作滞后。
6
1、原材检验过程：
检查发现10批次不合格原材料，8批次让步接收，2批次退货处理。未执 行纠正预防措施。
2、生产销售过程：
开具不合处置表50份，全部实施纠正预防措施，并验证关闭。
3、内部审核：
开具10个不合项目，全部实施纠正预防措施，并验证关闭。
4、外部审核：
开具5个不合格项（CRCC),2个改进项（TTX)全部实施纠正预防措施，并 验证关闭。
不合格处置及纠正预防措施情况 50 8 10 7 0102030405060生产销售过程 原材检验过程 内部审核 外部审核 7
质量目标完成情况 公司质量目标完成情况 质量目标 完成情况 产品交验合格率：
98%
99.2%
顾客满意度：
90%
95%
质量问题：0 0 次/ / 年
0 0 次
重大质量问题：0 0 次/ / 年
0 0 次
8
制造部质量目标完成情况 质量目标
指标值
完成情况
生产计划完成率
≥ 90%
75.14%
前清、后清、机加、装配工序交检合格率
95%
95%
铸造废品率
≤ 7.5%
8.7%
9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12计划数 1904 834 1150 1378 3710 4664 4822 2148 5952 5952 7840 7348完成数 1944 830 674 1080 2160 3995 1469 2462 4122 4122 6288 6695完成率 102.10% 99.52% 58.61% 78.37% 58.22% 85.66% 30.46% 114.62% 69.25% 69.25% 80.20% 91.11%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%140.00%0100020003000400050006000700080009000制造部生产计划完成率情况 年度总计完成率：75.14% 指标控制线：90% 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12实际完成率 2.72% 7.50% 2.50% 35.72% 6.70% 4.36% 35.99% 14.12% 2.42% 20.38% 0.92% 20.38%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%40.00%坐标轴标题 铸造废品率 年度总计：
8.7%
指标值：7.5%
11
设备动力部质量目标完成情况 质量目标 指标值 完成情况 设备完好率 ≥ 90%
100%
能源故障及时处理率 100%
100%
预防性维修计划 ≥ 85%
100%
故障停机率 ≤ 2%
见图示
顾客财产完好率 100%
100%
工装需求计划完成率 ≥ 95%
100%
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12系列1 1.52% 0.00% 0.36% 1.69% 0.25% 0.49% 0.25% 0.25% 0.54% 1.50% 0.33% 0.27%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1.60%1.80%2.00%故障停机率 目标值：
2%
13
营销部质量目标完成情况 质量目标 指标值 完成情况 顾客投诉处理及时率（跟进进度）
100% 100% 交付及时率 95% 见图示 顾客满意度 ≥ ≥90% 95% 合同评审率 100% 100% 8 9 10 11 12计划 23 7 3 8 20完成 14 8 7 10 17完成率 60.87% 114.29% 233.33% 125.00% 85.00%0.00%50.00%100.00%150.00%200.00%250.00%05101520252015 年8 8- - 12 月份交货及时率
14
人力资源部质量目标完成情况 质量目标 指标值 完成情况 培训计划完成率 ≥ 90%
100%
人员流失率 100%
见图示
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12流失人数 6 6 46 6 9 3 5 1 9 6 7 7流失率 2.32% 2.36% 18.33% 2.75% 3.90% 1.20% 1.99% 0.40% 3.28% 2.15% 2.46% 2.42%0.00%4.00%8.00%12.00%16.00%20.00%01020304050人员流失情况 指标控制线 ：
5%
15
采购部质量目标完成情况 质量目标 指标值 完成情况 采购计划完成率 ≥95% 100% 原材料合格率 97% 见图示 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12合格率 94.29% 100.00% 100.00% 75.00% 90.91% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 96.77% 100.00% 95.83%0.00%30.00%60.00%90.00%120.00%原材料合格率 16
技术质量部质量目标完成情况 质量目标 指标值 完成情况 技术文件正确度 ≥95%
100% 新产品开发项目完成率 ≥70%
100%
审核计划完成率 90%
100%
向 客户代表交检) 产品交验合格率 98% 100% 顾客轻微投诉 ≤1 次/ 月
见图示 监视装置送检率 ≥98%
见图示
纠正预防完成率 ≥90%
100% 17
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12客诉 0 0 0 0 0 0 4 1 2 0 0 04 1 2 012345客诉情况 18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12计划数 0 0 0 0 56 6 17 81 0 0 36 0完成数 0 0 0 0 44 0 0 119 0 0 36 0完成率 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 78.57% 0.00% 0.00% 146.91% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%140.00%160.00%020406080100120140监视测量装置送检 19
2015年度产品浇注及废品率情况（按品种）
20
从图表显示统计分析：
1、公司目前生产产品集中在E50BE钩舌、SBE60EE钩体、17型钩体、16型钩舌、E69CE钩体。
2、E69CE钩体废品率达到27.94%，E50BE钩舌废品率较低为2.44%但是生产量和报废数量最大。
3、根据每月废品统计来看以上两种产品主要是因为气孔原因报废。
21
2015年度每月产品浇注及废品率情况 22
从图表显示统计分析：
1、公司每月产量、废品量不稳定，其中4月5月7月8月10 月均超过废品控制指标线。
2、每月过程数据不稳定，波动性很大，存在质量风险。
3、初步分析废品波动较大是由于:
A/新近员工对设备、工艺文件不熟悉导致。
B/本年度为试制后批量生产阶段，工艺不稳定。
C/原材的采购不稳定、关键材料保存存在一定问题。
23
2015年不合现象统计柏拉图 24
从图表显示统计分析：
1、因气孔报废的产品达到51.57%，占到公司废品的一半，直接导致制造部生产计划完成率、铸件废品率两个指标没有完成。
2、按2/8控制原则，公司不合格品80%的不合格现象集中在气孔、缺肉、缩孔、试制、透皮五个现象。只要有效解决以上不合格现象，公司废品率将直线下降。
3、2016年由技术质量部负责牵头制定关于气孔、缺肉、缩孔不合格现象的预防措施，制造部协助实施，进行工艺改进，提升产品质量。
25
2015年原材料检验情况 26
客户投诉客户投诉及交验情况情况 价值：
1.客户投诉的收益价值，将客户投诉转变为企业收益前提是正确看待客户投诉，并从中挖掘对企业的价值。
2.客户投诉可以使企业及时发现并修正产品或服务中的失误，开创新的商机。
3.客户投诉可使企业获得再次赢得客户的机会。
4.客户投诉可以帮助企业建立和巩固自身的形象 。
27
序号 投诉时间 客户 投诉产品 数量 主要原因 1
15.07.08 Strato公司 ADF10从板 50 ADFB10从板尺寸值与标准不符合 2 15.07.21 Strato公司
E50BE钩舌 216 发货产品中有两份重复的热处理数据 3 15.07.22 Strato公司
SBE60EE钩体 26 产品不能通过样板检查 4 15.07.23 Strato公司 SBE60EE钩体 40 铸件尺寸、铸字、表面质量差
5
15.08.17 Strato公司
E50BE钩舌
1 发货产品中一件没有热处理装炉记录 6 15.09.16 Strato公司 SBE60EE钩体
33 通不过样板检查、且发货目的地错误 7 15.09.17 Strato公司 ADFB10从板 40 铸件尺寸超差 2015年 客户投诉列表 28
2
冶炼工序：在精炼时出现过化学成分超标。
3 1 造型制芯：砂型砂芯存在擦砂、涮图不均匀、砂型砂芯干燥不到位等质量问题。
工 序 存 在 质 量 问 题 通 报 3 浇注工序：在浇注时出现：滴漏、铺浇、漏包等质量问题。
1 4 气割工序：存在气割伤肉现象、气刨残余大。
3 29
清理打磨：存在打磨不到位、粗暴使用样板。
3 焊接工序：存在漏焊、焊疤高、焊字质量差、未按要求使用和保存焊条。
8 成品交验：漏检、抄号错误、出厂产品重号等问题。
6 3 5 气刨工序：存在漏刨、气刨伤肉、气刨残余量大。
30
严 重 质 量 事 件 通 报
1 • 4月份前清现场陆续发现151-0013、151-0014、151-0015、152-0023、152-0025冶炼炉次，产品连续出现气孔导致以上炉次整炉次报废。
2 • 9月分前清现场发现大量SBE60EE钩体钩头表面密集型反应性气孔。根据10月份废品统计分析：废件总数333件、因以上原因废的件数为198件，占当月废品比例的59.46%。
3 • 11月份打磨现场发现，E50BE钩舌S面凸面气刨质量差，凸面凸起高度大，呈现批量性质量事件，严重影响后续生产。产品集中反映在9-11月份。
4 • 12月份连续出现152-0137、151-0153、152-0143、152-0148、152-0150炉次因设备、操作失误等原因造成回炉，给公司造成严重损失 31
严重质量事件回顾分析 1、事件：151-0013、151-0014、151-0015、152-0023、152-0025冶炼炉次，产品连续出现气孔导致以上炉次整炉次报废。
图片示例：
32
原因分析：
操作人员未严格按工艺要求进行操作（低温氧化、脱碳速度快、电弧炉出钢C含量过低、异常大沸腾），钢液存在过氧化现象，加剧了钢液吸气的程度，精炼时间长，导致钢液存在大量气体，浇入铸型时随着钢液凝固产生析出性气孔，分布于铸件热节及厚大部位、冒口温度较高的部位，导致整炉次产品报废。
纠正预防措施：
1、冶炼班重新学习冶炼工艺作业指导书； 2、冶炼班严格按照工艺文件要求进行生产作业，按要点落实到人； 3、严格控制入炉材料：采用新的块状石灰，去除粉状石灰。
33
2、事件：9月分前清现场发现大量SBE60EE钩体钩头表面密集型反应性气孔。根据10月份废品统计分析：废件总数333件、因以上原因废的件数为198件，占废品比例为59.46%。
图片示例：
34
原因分析：
A、涂料返潮，水汽沾附于涂料表层，当钢液浇注入型腔中，水汽向上迁移，由于铸件结构无法继续向上聚集于钩头正上平面。
B、聚集钩头正上平面砂芯浸刷涂料后，未及时引火烘干导致酒精挥发，更有甚者忘记引火，类似于水涂料。
C、砂芯及砂型放置时间长，遇湿度大的天气，涂料及型腔返潮加剧，水分回迁表层。若轻微则易产生密集型反应性表皮针状气孔缺陷。严重者为密集型反应性表面气孔缺陷，导致报废。
D、发热剂投入过早。（已经进行验证：发现发热剂投入过早后对此密集型气孔影响很大。）
纠正预防措施：
A、刷涂均匀、速度要快，刷涂完成后立即点燃酒精烘干。
B、严重按工艺文件要求控制砂型的烘烤过程。
C、严重按工艺文件要求控制砂型存放时间。
D、天气湿度大时，由各个班长对现场存放的砂型、砂芯进行检查，看是否回潮。
E、严格控制发热剂的投入时间。
35
3、事件：
11月份打磨现场发现，E50BE钩舌S面凸面气刨质量差，凸面凸起高度大，呈现批量性质量事件，严重影响后续生产。产品集中在9-11月份。
图片示例：
36
37
原因分析：
A、相关操作员工责任心不强，随着公司产量的增加只追求数量而不重视质量。
B、相关检验人员、班组长监管不到位。
纠正预防措施：
A、针对气刨班组人员进行学习培训、质量考核。
B、质量部安排检验人员每天进行监督检查。
38
4、事件：
12月份连续出现152-0137、151-0153、152-0143、152-0148、152-0150炉次因设备、操作失误等原因造成回炉，给公司造成严重损失
图片示例：
电极断裂：
电极掉入精炼中：
39
冶炼回炉后钢包情况 精炼炉包底漏钢 40
12 月份严重事件列举：
事件一：在冶炼152-0137炉E-1钢时，精炼期在取第二个还原样后测得C：0.25%。变电室操作系统突然失控，三相电极同时插入钢水中，之后变电人员采取措施提升电极后再次送电时，三相电极又插入钢水中，操作人员立即取样分析C：0.28%。升温准备出钢过程中，三相电极又再次失控插入钢水中，之后再次取样分析C：0.30%，被迫回炉。
事件二：
在冶炼152-0143炉E-1级钢时，电弧炉出钢后，钢包车开到精炼车位时，操作人员按正常流程加入Ni、Mo、脱...
篇六：质检部年终总结和2015年计划
15 年建筑公司质检员年终工作总结很快一年的时间又结束了，这一年是个忙碌又充实的一年，我在公司各级领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作任务，在各方面有了进一步的提高，在质检部的各项工作中，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率。2015 年建筑公司质检员年终工作总结
很快一年的时间又结束了，这一年是个忙碌又充实的一年，我在公司各级领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作任务，在各方面有了进一步的提高，在质检部的各项工作中，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率。
一、2015 年工作总结 一、2015 年工作总结
（一）协助各项目贯彻执行国家颁发的技术规范、质量标准及上级有关质量的措施计划。
（一）协助各项目贯彻执行国家颁发的技术规范、质量标准及上级有关质量的措施计划。
（二）对施工现场原材料、成品、半成品质量检查，发现不合格者，进行标示、记录、禁止使用，并及时向有关领导报告。
（二）对施工现场原材料、成品、半成品质量检查，发现不合格者，进行标示、记录、禁止使用，并及时向有关领导报告。
（三）按照规定的检验批、分项、分部工程的检验方法和验收标准，正确的进行检查和实测实量，对不符合工程质量标准要求的工程提出返工意见。
（三）按照规定的检验批、分项、分部工程的检验方法和验收标准，正确的进行检查和实测实量，对不符合工程质量标准要求的工程提出返工意见。
（四）积极配合公司做好已竣工工程的维修及用户回访工作。
（四）积极配合公司做好已竣工工程的维修及用户回访工作。
（五）协助公司组织并参加月度大检查 （五）协助公司组织并参加月度大检查
及日常质量巡检工作。
（六）参与工程基础、主体、竣工验收，及时搜集与工程及质检部工作相关的资料。
（六）参与工程基础、主体、竣工验收，及时搜集与工程及质检部工作相关的资料。
（七）组织资料并参加 2015 年 QC 群众性质量管理发布会，公司上报的 3 个 QC 成果分别获得了一、二、三等奖。
（七）组织资料并参加 2015 年 QC 群众性质量管理发布会，公司上报的 3 个 QC 成果分别获得了一、二、三等奖。
（八）协助各项目办理新开工工程的施工许可等手续。
（八）协助各项目办理新开工工程的施工许可等手续。
（九）协助济南铁路局办理完成日照市铁路生活区土地证名称变更、1#—7#楼房产证大证相关工作。（九）协助济南铁路局办理完成日照市铁路生活区土地证名称变更、1#—7#楼房产证大证相关工作。
（十）协助公司完成资质增项所需业绩资料及其他相关资料。
（十）协助公司完成资质增项所需业绩资料及其他相关资料。
（十一）整理上报 2015 年“港城杯”奖评审资料，配合上级部门的复查工作。
（十一）整理上报 2015 年“港城杯”奖评审资料，配合上级部门的复查工作。
（十二）整理 2015 年建筑业职业技能大赛上报资料，并参加职业技能大赛，我公司取得了优异的成绩。
（十二）整理 2015 年建筑业职业技能大赛上报资料，并参加职业技能大赛，我公司取得了优异的成绩。
（十三）协助甲方办理技校食堂生活服务中心及后勤楼、友谊家园 3#楼竣工备案。
（十三）协助甲方办理技校食堂生活服务中心及后勤楼、友谊家园 3#楼竣工备案。
（十四）协助市场部编写工程投标施工组织设计。
（十四）协助市场部编写工程投标施工组织设计。
（十五）完成公司安排的其他工作。
二、工作中存在的不足
总结了一年来的工作，虽然取得了一点成绩，自身也有一定的进步，但是还存在着很多不足的地方：
总结了一年来的工作，虽然取得了一点成绩，自身也有一定的进步，但是还存在着很多不足的地方：
（一）有时工作方面与公司的要求还有一定的差距。一方面，由于个人的能力和素质不够高，一方面是工作量多、时间比较紧时，工作效率不高。工作时责任心不够强，有点小马虎。
（一）有时工作方面与公司的要求还有一定的差距。一方面，由于个人的能力和素质不够高，一方面是工作量多、时间比较紧时，工作效率不高。工作时责任心不够强，有点小马虎。
（二）在工作岗位上发挥还不够明显。对全局工作掌握不细，还不能主动、提前想办法，许多工作还只能算是一般般。
（二）在工作岗位上发挥还不够明显。对全局工作掌握不细，还不能主动、提前想办法，许多工作还只能算是一般般。
（三）在质量检查方面不够细致、专业知识不够充足，有些东西明知是错的却说不出是为什么。
（三）在质量检查方面不够细致、专业知识不够充足，有些东西明知是错的却说不出是为什么。
三、2016 年工作思路 三、2016 年工作思路
（一）我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取、“敢打敢上”的拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。
（一）我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取、“敢打敢上”的拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。
（二）在检验之前，我首先要了解需要检验的项目，检测方法及技术要求等才能在检查检测工作中做好事前的准备工作（二）在检验之前，我首先要了解需要检验的项目，检测方法及技术要求等才能在检查检测工作中做好事前的准备工作 。并且在检查前应该做好事前准备，检查时认真监督。。并且在检查前应该做好事前准备，检查时认真监督。
（三）在检查过程中做好监督工作，及时发现并纠正检验过程中存在的问题。对质量要求较高的加工工序的加工工艺的生产、全过程跟踪检查确保每道工序合格。对进场的构件严把质量关，以免构件出现质量问题影响工程质量且浪费人工。
（三）在检查过程中做好监督工作，及时发现并纠正检验过程中存在的问题。对质量要求较高的加工工序的加工工艺的生产、全过程跟踪检查确保每道工序合格。对进场的构件严把质量关，以免构件出现质量问题影响工程质量且浪费人工。
篇七：质检部年终总结和2015年计划
员年终工作总结精彩开头今年是个忙碌又充实的一年，可以将自己在学校里学到的理论知识运用于工作实践当中，在这一年里，有困难也有收获，工作中有时候会碰到一些棘手的问题，在领导的指导下，通过逐步实践，解决问题，提高了自身能力，积累了经验。下面是我对自己工作的一些总结:
时间荏苒，岁月穿梭，转眼间 xx 年就要在紧张和忙碌中过去了，回顾这一年来，我作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。
孝
半年来，在领导的关 晰 心指导下，在同事的支 拥 持帮助下，我不但勤奋 盅 踏实地完成了本职工作 钒 ，而且顺利完成了领导 疚交办的各项临时任务， 衙 自身在各方面都有所提 元 升。为了更好地做好今 盖 后的工作，总结经验， 象 吸取教训，本人就上半 踢年的工作总结为以下几 惦 项
xxxx 年，在 糟 公司的领导下，我们以 古 为公司董事会实现三千 证 万利润为目标，认真贯 宦 彻总经理办公会议的工 税 作方针和各项工作部署 站 ，紧紧围绕着实现长周 鳃 期稳定运行的生产目标 渐 ，统一思想、凝聚力量 绍 、振奋精神，努力抓好 蛀 各项工作。注重发挥车 枝 间各层骨干的作用，保 集 证生产设备的稳定运行 搓 ，做了大量的工作，现 朽 总结如下
20xx 灾 年即将过去，一年来工 纲 程三部在公司各级领导 寓 的关心和支持下，积极 于 进取、团结奋战，全面 鹤 完成各项生产
经营任务 药 。通过一年来的努力， 梳 设备健康水平日益提高 林 ，车间员工的安全意识 芬 进一步加强、专业技术 娱 水平有了显著的进步。
砾 现将全年各方面工作总 鳖 结如下
?我自年月 携 中旬加入洑溪府项目部 腮 具体负责项目部的质量 律 管理工作至此已两个多 灭 月?项目部质量管理工 护 作的相关内容、存在问 押 题已基本了解?现将我 箱 项目部的质量管理工作 酷 汇报如下?首先介绍一 孕 下我们质量部所做的相 隋 关工作?
作为工程 赃 质量管理人员，我首先 事 接受了质量管理培训。
也 通过培训，我了解到工 痊 程质量管理要点、工程 搜 质量管理规范等相关专 荫 业知识。质量控制是工 惋 程建设的核心。工程质 谢 量是由设计质量、施工 姨 质量以及验收质量形成 缎 的一个系统过程，是梯 砰 阶影响形成的综合质量 饯 。施工单位根据设计文 垫 件进行施工，通过我方 怕 验收后形成质量。因此 他 ，在质量控制上，就我 渡 个人一年多来的工作经 辜 历，工程质量管理应当 扎 坚持以下几个方面，以 去 便能实现土建施工管理 烛 的质量控制目标。
咋 我于 xx 年进入公司， 姬 到目前已经做了 xx 多 赠 年的车辆生产及检验工 焰 作。在这么多年与车辆 较 打交道的过程中，我们 厄 了解车辆便像了解我们 域 个人的身体一样，在哪 抗 些部位容易出毛病、出 哥 疑问，我们全部非常地 责 清楚。在过往一年的检 娥 验工作当中，我们天天 忻 全部扑在生产线上与工 稠 人师傅一起，运用我们 僳 过往对车辆积累下来的 皋 经验，结合大宇技术
的 蹬 新特点，认真的把关每 筒 一个容易出现质量疑问 倾 的地方，比如(具体项 挛 目略)。
用以下的 辰 事实能不能来说明我们 胰 工作的认真负责，也是 岭 产品、公司要求我们工 各 作认真负责，由于我们 绣 是产品质量检验人员：
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XX 年即将过去， 絮 转眼间我在成长中又渡 点 过一年。回首这走过的 极 一年，得到大家不少的 译 帮助，我也在大家的身 秸 上学到不少的知识。一 服 年以来我心中最大的感 摸 受便是要做一名合格的 喝 质检员不难，但要做一 兽 名优秀的质检员就不那 啸 么简单了。我认为：一 饲 名好的质检员不仅要为 涟 人谦和正直，对事业对 映 工作认真兢兢业业。而 痕 且在思想政治上、工作 獭 技能上更要专研。我， 袍 作为一名年轻的质检员 隅 需要学习的东西还很多 掖 很多。
作为一名质 扼 检员，我无时无刻得不 琅 感受到自己肩上责任的 夺 重大.所以，我在实际 恤 工作中，时时严格要求 蚤 自己，做到谨小慎微。
眠 首先必须具备始终以质 劝 量方针为指标，明确产 址 品质量责任。
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